潜水推流器：水处理系统中维持流态与工艺稳定的重要动力设备

在污水处理厂、工业循环水系统以及各种生化反应池中，潜水推流器已成为维持水体流动状态不可或缺的基础设备。它通过大直径叶轮在水下低速运转，形成稳定、长距离的定向水流，使池内污泥持续悬浮、流态均匀，从而保证生化工艺条件稳定、反应充分、能耗合理。与主要依靠高速剪切的潜水搅拌机不同，潜水推流器的核心价值在于“推流”，即让水体“持续动起来”。

一、工作原理：低速大流量，塑造均匀流场

潜水推流器采用水下安装方式，由电机、减速装置和大直径叶轮构成。叶轮在低速下运行即可产生大流量水流，形成覆盖范围广、剪切力较低的稳定推进。其优势在于：

• 保持污泥悬浮，避免厌氧池、缺氧池出现沉积；

• 推动池内工艺循环，提高反应效率与有效容积；

• 形成温和流态，不破坏絮体结构，有利于生化系统稳定；

• 能耗更低，同等推力条件下比高速搅拌设备更节能。

在大型污水处理厂中，推流器往往承担着保持氧化沟循环流速、协同曝气系统提升溶氧分布均匀度、改善深池推流效果等重要任务，是维持工艺稳定的长期性设备。

二、典型应用场景：从市政污水到工业循环水

潜水推流器几乎贯穿整个生化处理流程，常用于以下场景：

• 氧化沟与 A/A/O、A/O 工艺池：维持循环速度，避免短流；

• 厌氧池、缺氧池：实现搅拌和推流的双重作用，又不会产生过量溶氧；

• 调节池、均质池：确保进水水质、水量均匀，减少波动冲击；

• 深水池或大型反应池：借助大直径叶轮实现长距离水力推进。

对运行稳定性要求高的工艺段（如厌氧区、缺氧区），推流器几乎是标配设备。

三、选型关键点：不能只看功率

潜水推流器的性能由多项参数决定，不同池型、深度、浓度与水力要求之间差异明显。企业在选型时应重点关注：

1. 推力与流速要求

推力是反映推流器能力的核心指标。一般缺氧池目标流速为 0.15–0.3 m/s，氧化沟可根据工艺要求提升至 0.3–0.6 m/s。

2. 叶轮直径比功率更重要

同为 4 kW 设备，如果叶轮直径从 φ1200 mm 提升到 φ1800 mm，推流范围往往能扩大一倍。
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3. 池型与布置方式

方池、长条形池、深池的流态差异很大，需要根据 CFD 模拟或运行经验进行布局，必要时采用多台设备协同。

四、现场常见误区提醒

1. 误把“推流器”当“高速搅拌机”用

提高转速看似提升搅拌能力，但会破坏絮体结构，甚至提高溶氧导致厌氧段失效。推流器应以稳定流态为目标，而非强剪切。

2. 只关注功率，不关注叶轮结构

仍有部分用户习惯以功率判断设备档次，但在推流器领域，真正影响效果的是叶轮直径、叶片角度和设备推力。

3. 忽视池壁反射、拐角涡流造成的短流

方形池和带拐角的池型往往存在“死角沉积”。布置时应考虑反射流、回流区，必要时增加导流墙或多台设备配合使用。